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模具设计

注塑网孔桶模具设计（注塑网孔桶模具设计图纸）

2024-05-12 06:42:01 模具设计 0人已围观

AUTOCADAUTOCAD软件的应用规模很广，并且是画叁视图最方便、快捷的软件。不只是模具设计，很多设计都要用到它。

现在常用的模具设计软件是：ug，pro-e，catia，autocad从常用排到不常用。如果你是学注塑模的话一般用ug和pro-e，产品设计的话多用catia，现在autocad已经很少人用了，都是些做了7～8年的老设计用来排位用的。

模具设计软件有UG、Pro/e 、CAD 、3D MAX、Solidworks、CATIA等。UG是大部分进行模具设计的人的首选，市场占有率独占鳌头，综合能力很强大。

在一般的塑胶模具厂做设计PRO+CAD也是可以了，如果你要做得好点的话用UG是最好的。因为这样比较快。效率也比较高的。做的模具也比较漂亮的。

用UG和CAD。以前用别的软件设计的人很多，现在塑胶模具设计这个行业基本上已近统一改为用 UG和CAD了。你学UG吧，保证不会错的。用UG做塑胶模具设计的公司不说百分百，也有百分之八十。

1、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。浇口和分型面的选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出的问题。模具的冷却或加热问题。

2、设计注塑产品时必须综合考虑产品外观.性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

3、)顶出系统零件。顶出系统在注塑模具打开时能顺利推出制件，并方便取出制件和废料。闭模时能准确恢复到初始位置；各推出零件，在装配后要动作平稳、灵活，不得有卡滞现象。3)滑块及活动零件。

4、模仁未经许可不准补焊。2 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。2 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

5、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

1、衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

2、注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。

3、主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道。

4、)模装图和总装图的生成。根据所选定的标准模架及已完成的型腔布置，注塑模CAD可以交互方式引导设计人员生成模具部装图和总装图。在完成部装图时，可利用光标在屏幕上拖动模具零件，以搭积木的方式装配模具总装图。

设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

在新的注塑环境条件下，我们需考虑一些新的注塑工艺，比如说气辅成型，水辅成型，发泡注塑等冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。

模具设计的流程引导语：模具设计相信生活中知道它是具体做什么的没有多少人，但它却与我们的生活用具息息相关。我这里为大家大概介绍一下模具设计的流程。