各国模具制造业的技术比较研究（各国模具制造业的技术比较）

世界各国模具制造技术比较：

（1）日本除了控制多个领域的核心技术外，还控制着产业链中利润最高的环节，只把组装环节的利润留给了全球其他大多数市场的合资工厂。这种“产业为本”的经济模式也值得中国企业学习。现在需要警惕的是，国际对冲基金和资本家借机制造舆论、夸大损失来抽走资金，这将对全球经济发展造成严重影响。如果日本资本被抽走，全球产业协会将受到严重影响。影响大。

（2）美国大约有7000家模具企业，其中90%以上是员工少于50人的小企业。由于工业化高度发展，美国模具工业早已成为成熟的高科技产业，走在世界前列。美国模具钢已实现标准化生产和供应。 CAD/CAE/CAM技术广泛应用于模具设计和制造。拥有先进的加工工艺和检验检测设备。大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具开发达到领先水平。然而，20世纪90年代以来，美国经济面临后工业时代的重大调整和变革，以及来自成本压力、时间压力和竞争压力的激烈国际竞争。

（3）德国历来以精湛的加工技艺和精密机械工具的生产而闻名，其模具工业也充分体现了这一特点。对于模具这个复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造商已经形成了共识：即全行业必须协调一致，共同努力，挖掘发展潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步。取长补短，充分发挥各自的优势。只有具备整体优势，才能在行业中取得成功。另外，为了满足当今新产品快速开发的需要，在德国，不仅大公司建立了新的开发中心，许多中小企业也这样做了，主动做研究和客户的开发工作。德国在研究方面一直非常活跃，这成为其在国际市场上不败成功的重要基础。在激烈的竞争中，德国模具业多年来在国际市场上保持着强势地位，出口率稳定在33%左右。据德国工具模具行业组织德国机械制造商协会（VDMA）统计，德国约有5000家模具企业，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中，（VDMA）成员模具企业有90家，这90家重点模具企业的产值占德国模具产值的90%。

（4）澳大利亚经济近年来发展迅速，未来几年仍将持续增长。然而，作为基础产业的模具制造业，特别是冲压模具的制造能力还跟不上经济发展的需要。因此，迫切需要从国外引进冲压模具制造技术和能力。我国模具行业恰好在这方面具有较大优势，市场前景广阔。具体分析如下：中国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。目前，国内四大汽车冲压模具企业拥有数控铣床56台，其中大型铣床35台，高速铣床5台（其中主轴转速20000r/min的2台）。拥有计算机工作站143台，配备各类软件200套，以及成型分析软件和逆向工程软件8套。拥有大型三坐标测量机5台，调试压力机30台（1600吨、1400吨、1300吨、800吨、600吨），研发压力机16台，吊车多数为30吨、15吨。这些远远多于澳大利亚。装备等级。

我国拥有一整套的模具设计制造技术人员和编程人员，以及熟练的数控机床操作人员、钳工装配和模具调试人员。中国的劳动力工资水平低于澳大利亚。目前已具备制造汽车冲压模具的能力。公司生产能力通常为年产大中型冲压模具200至400套。而且该公司的设备负荷并不高，完全有能力为澳大利亚制造模具。

澳大利亚汽车模具设计和制造所使用的软件多为UG、Pro-E、Catia和Euclid。与中国模具企业使用的软件基本相同，可以共享。 CAE分析软件和模拟成型分析软件有相似之处。这为我们开展中外合作提供了良好的条件。

澳大利亚模具协会、阿德莱德模具办公室、墨尔本模具协会都对中国模具市场和制造企业寄予厚望。这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。

(5) 新加坡是一个只有300万人口的小国。 20世纪80年代和90年代，政府高度重视和支持精密模具的发展，出台了许多政策，使得模具行业快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有各类模具及精密加工相关企业1000多家，模具年产值超过45亿元人民币。在亚洲模具行业具有非常重要的影响力和作用。上市模具企业有10余家。新加坡企业生产的模具65%以上用于电子相关行业。他们生产的模具虽然不大，但却是高精度、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑料模具、硅橡胶模具等领域。

模具制造模具机械制造机械加工报告此信息