模具行业走新型工业化道路的原因（模具行业走新型工业化道路怎么样）

“十二五”规划是中国国民经济规划的一部分。主要规划全国重大建设项目、生产力布局和国民经济重要比重。中国从1953年开始以五年为一个周期来制定中短期计划。第一个“五年计划”简称“一五计划”，依此类推。 “十二五”起止时间：2011年-2015年。目前，各部委、各省市“十二五”规划前期课题研究已启动。该草案于今年10月在中共十七届五中全会上讨论，并于2011年3月提请全国两会审议批准实施。

“十二五”时期是世界经济和中国经济潜在变化的重要五年。全球经济发展将发生重大转变。未来一段时期，全球经济可能进入全面转型期，世界经济发展将进入“结构再平衡”和“新工业革命”阶段。一是全球经济将进入适应期，逐步由失衡转向再平衡，国际市场需求结构面临深度调整；二是世界经济将进入剧变时期，逐步从产业全球化转向产业逆全球化。格局将面临激烈的竞争和洗牌。国际模具五金塑料工业供应商协会会长罗百辉认为，对于我国模具行业来说，“十二五”是转型升级的关键时期，产业发展将进入“结构优化调整” ”和“产业升级与创新”。阶段。首先，我国模具产业仍处于沿海与内陆地区由不平衡向平衡的转型期，区域结构将面临重大变化；其次，我国模具产业将处于从低成本产业阶段向高附加值产业阶段过渡的时期，整体产业结构将面临整体调整。

“十二五”期间，我国模具工业的核心任务是坚持走中国特色新型工业化道路。 “以结构调整和转变发展方式为主线，以深化改革开放为动力，以增加产业附加值为主要目标，模具工业发展以技术创新、高效管理、低碳经济、区域协调、产业联动，在持续增长的基础上，进一步形成国际化大产业，为大品牌打下更坚实的基础。”

产业结构调整包括完善现代产业体系、推动传统产业技术改造、发展新兴产业、加快服务业发展等。自主创新包括提高自主创新能力、加快科技成果转化为现实生产力，谋求经济长期发展主动权，形成长期竞争优势。我国模具工业的发展正走在由大到强的发展道路上，粗放式的发展模式尚未根本改变。调整产业结构是模具工业转变发展方式的重要内容。模具行业作为传统产业，正在经历结构优化调整，转型升级步伐需要进一步加快。当前，我国模具产业结构调整面临两大问题。首先，一些房地产开发商盲目投资布局相似的模具城，没有获得当地政府的决策支持。因此，不存在产业集聚的规模效应。其次，模具行业发展链条不完整，开发商与上下游企业凝聚力不足，资源整合效果不明显。

调整转型，就是加快结构调整和发展方式转变，切实提高发展质量和效益。结构调整的主要方向是产业技术结构和企业组织结构。发展动力要从投资驱动转向创新驱动，要素投入要从数量和规模转向质量和效率，技术结构要从中低端转向高端，质量要转变。企业要从“小而弱”向“大而强”转变。创新升级是指大力推行自主创业，推动产业优化升级。要加强科技创新，增强自主创新能力着力突破产业核心关键技术，加快形成自主技术、标准和品牌，大力推动传统产业高端化、高新技术产业化、产业集聚先进，构建现代装备制造体系。 “十二五”期间装备制造业的发展目标是：自主创新能力显着提高，产业结构优化升级，发展协调性显着增强，发展质量和效益稳步提高，进一步增强可持续发展能力。罗百辉指出，“十二五”期间，我国模具行业要加强技术改造和技术创新，深化信息技术集成应用，创新管理，提高质量，优化产品和技术结构。同时，要坚持发展绿色经济，推动形成低消耗、可循环、低排放、可持续的产业结构、经营方式、消费模式。此外，还可以尝试类似南方冲压模具联盟的企业间兼并重组模式，发展具有国际竞争力的大企业、大集团，提高规模经济产业的产业集中度，培育壮大一批产业联盟；引导产业有序转移，优化产业空间布局，推动形成区域协调发展新格局。此外，要完善产业服务体系，引导中小企业走“专、精、特、创新”之路，促进中小企业集群发展。

发展我国模具工业，必须结合我国国情和改善模具工业的实际情况，走新型工业化道路。在这个过程中，我们要特别注意三点。

1、运用高新技术提高模具工业水平

利用信息技术改造和提高模具行业的生产技术和管理水平，对于开发国民经济各行业所需的高端模具，提高核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和生产效率具有关键作用。模具企业的经济效益。影响。我国模具行业改革开放后，逐步采用CAD/CAE/CAM技术，数控加工设备数量近年来才大幅增加。因此，我们在采用先进技术，提高模具生产技术水平时，必须考虑我国人口众多、安排劳动力就业任务重的国情。

我国模具行业大部分属于技术密集型、资本密集型、劳动密集型企业。技术、资金、劳动力三方面各自“密集”到什么程度，必须根据国情、工厂情况、市场要求，切实确定合理的“程度”，然后采用先进或适用的技术和设备。例如，计算机用精密连接器、集成电路引线框架用精密级进模，要求加工精度为13um。没有精密数控线切割机和精密光学线磨床，就无法制造它们。但有些模具经中、低速数控机床加工后，可以进行手工抛光。无需使用昂贵的转速为30,000至40,000转/分钟的高速数控加工设备。如何把握好这个“度”，是模具行业走新型工业化道路必须考虑的问题。

2、根据市场需求调整产品结构

从模具行业现状来看，低端模具供给已然供过于求，中档模具供需大致平衡，大型、精密、复杂、长寿命的高端模具供给较多。端模超出需求。因此，模具工业的发展必须要速度、结构、质量、效率相统一，不能片面实行数量扩张。要在保证和提高模具质量、保证交货期的前提下，调整产品结构，增加高端模具比重，根据市场需求增加模具产量。

3、注重人才培养，突破行业发展瓶颈

劳动力素质低，缺乏先进技术人才。技术创新能力低下，严重制约着我国模具行业的发展和市场竞争力的提高。目前市场上高端模具供大于求。由于国产模具产品无法满足要求，只能大量依赖进口。究其原因，不仅是企业设备落后、技术水平低，更重要的是缺乏先进技术的人才。因此，人才的培养应该尽早提上日程，而在人才的培养上，不能简单地沿袭过去师傅带徒弟的老方法。我们应该像广东等省市那样，开办民办、政府资助或完全民办的职业学校。技工学校，把培养模具人才的学校变成教育产业。模具企业除了通过学校培养模具人才外，还必须在公平竞争中识别人才、在创新实践中培养人才、在职业发展中凝聚人才、在工作和生活中关爱人才。模具企业还必须与科技界、教育界建立多层次、多种形式的交流与合作，实现产学研一体化，培养更多的人才，做好技术创新，提高模具技术水平。模具设计和制造水平。

为促进行业健康有序稳定发展，罗百辉提出，“十二五”期间模具行业要走中国特色新型工业化道路，关注行业新关键词并落实具体措施。

1、拓展国际市场

在市场开拓方面，我国模具行业必须抓住发达国家产业转移的契机，抓住机遇，积极有效地开拓国际市场。

2、向管理求效益

行业要积极引导企业注重管理，提高管理效率。这包括管理团队的建设、管理团队的整体素质和专业化水平。计划中应该有一些量化指标来指导公司改善管理、提高效率、促进发展。通过加强信息化建设，以符合企业自身实际的核心文化理念为指导，对流程进行梳理、调整、优化，实现流程优化，引导企业理性寻找和培育自身的核心竞争力。通过加强信息化建设，引导和培育具有自主知识产权的信息产品。罗百辉认为，企业管理仍然是制约行业发展的瓶颈。模具行业要以信息化为突破口，提升企业在交货期、质量、成本等方面的综合竞争力。

三、落实振兴规划要求

模具协会要继续加强与工信部、财政部等国家部委的沟通，积极反映情况，努力落实《装备制造业调整和调整》中的相关政策。 《振兴规划》关于继续支持模具产业尽快发展。

4. 供应商解决方案

提议成为合格车身集成供应商或提供制造合格车身的完整/全流程解决方案。这涉及产品、工艺和模具的同步工程，光电电压等高度自动化组件的应用，以及长寿命和高可靠性。塑料模具的研发涉及到以CAE技术为代表的计算机技术更加深入的研究和应用，涉及到多品种冲压方法等冲压新工艺的开发和应用。

5、拓展全产业链

行业要引导企业注重发展质量。行业生产特点所表现出的不平衡性决定了企业自身摊位不宜过大。通过有特色的产业联盟来解决是最理想的策略。行业协会在关注和引导产业布局调整的同时，引导企业避免新增不合理产能投资，引导企业拓展产业链，将资金投入到满足客户要求的技术改进和创新上，尽量避免新增产能。低水平“克隆”建设投资。

六、共同展示“中国优势”

目前，行业仍呈现碎片化、多面化、摊位过大、层次参差不齐的现象。对外则受到日本、韩国的挑战。从内部看，由于同质化严重，实质性发展仍然缓慢。我们主张差异化、区域联盟以及与整车厂的合作。协同作战，争取国家政策支持，走专业化道路。 “不团结就难以发展”、“不团结就难以形成有效的联盟”。建议建立区域联络机构或有效开展区域联盟。区域联盟应以有效满足区域国内市场为最低目标，通过有效分工、有效协作实现和谐共赢。

七、绿色低碳经济

迎合日益迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势，在新产品开发方面，我们可以有针对性地开发高强度板材热压模具和铝合金成型模具，用广阔的视野发展新业务。

8、国际国内市场一体化

“十二五”规划必须立足于满足国内巨大市场需求，提高有效满意度；同时，大力开拓国际市场，通过合作，不仅开拓了国际市场，而且提高了自身的管理和技术。在市场开拓方面，要迎难而上，通过高端产品的开发，为国内整车厂降低成本做出积极贡献；在开拓国际市场方面，要积极探索和发展龙头企业与联盟企业的合作，“组队进场”。要实现共赢的发展模式，出口市场不仅要积极主动、有所作为，更要稳妥、慎重培育“中国品牌”。考虑到国内市场竞争日益激烈、成本上升的实际情况，要避免“恶性竞争”，促进行业和企业持续稳定发展。

九、核心竞争力

模具企业发展的核心首先是质量，这涉及到企业的核心技术和关键人才；其次是规模，但规模不可能无限扩大。模具行业是技术密集型行业。一些共性、基础性新技术的研发，单个企业无法承担。要求依托政府和行业引导、会员单位相互支持、高校联合开展资源节约型的前期研发。

10.知识工程

汽车模具发展的重点之一是引导企业间的专业分工。协会应考虑加入“汽车模具专业技术知识工程”项目，解决企业核心竞争力和模具交付问题。与此同时，模具的信息化正在从预测成形向控制成形发展。协会要组织开展汽车模具产品信息化关键技术研究，研究汽车模具本身的信息提取和控制技术。

11. 协会的作用

通过争取国家政策支持，支持企业技术升级、设备更新、人才培养；支持组建“国家队”，减少国内恶性竞争，促进行业和谐可持续发展；汇聚智慧、拓宽思路，建立区域性产业发展平台，共同开发基础技术，实现管理和技术术语的标准化和统一；在遵守市场规律的前提下，积极有效引导行业有序发展；采取多种策略或方法，引导整车厂与模具厂和谐共存，赢得发展，汽车模具产业才能更好地服务和支撑民族汽车的发展，实现“模具强国”的梦想。

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