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铸造模具结构改进(铸造模具工作原理)
2023-12-11 15:47:17 模具 0人已围观
本文目录一览:
- 1、压铸模具的常见问题以及处理方法?
- 2、压铸件的缺陷
- 3、铸造缺陷产生的原因及防治措施有哪些
- 4、如图所示的铸件结构有何缺点,该如何改进
- 5、铸件结构各有什么缺点怎么改进?
- 6、导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
压铸模具的常见问题以及处理方法?
如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140~1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56~61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高8~0倍。
常见的不良现象有:有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章:表面起皱:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分。
压铸件部分未成形,型腔充不满产生原因:压铸模温度太低;金属液温度低;压机压力太小,金属液不足,压射速度太高;空气排不出来。调整方法: 提高压铸模,金属液温度;更换大压力压铸机。
压铸产品的主要缺陷如下:铸件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起,铸件变形也会造成尺寸超差。铸件气孔超差。合金含气量高,要改善精炼。模具的充满度和排溢系统设计不合理,要改善。压铸工艺不合理,要改善。
压铸模具分型面跑水主要有以下原因:模仁面配合;正常情况下模具封面状态正常,不会由于排气包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。模仁配合建议高出模架面0.15MM。
解决的方法是打磨导柱、导套,使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大,就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”,即毛刺。一般是烧氩弧焊,这是最好的方法了,从维护模具的角度上来讲。
压铸件的缺陷
压铸件的外观缺陷主要有以下几种种类: 气孔:在压铸过程中,由于气体无法完全逃逸,导致铸件表面出现气孔。气孔通常呈圆形或椭圆形,大小不一。 气泡:与气孔类似,但气泡通常是在铸件内部形成的,形状不规则,大小不一。
)几何缺陷:压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离;尺寸超差、挠曲、变形等。2)表面缺陷:压铸件外观不良,出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。
压铸缺陷和压铸模温机有关的主要因素包括: 模具温度不均匀:如果模具温度不均匀,会导致铸件表面温度不均匀,从而产生缩孔、气孔等缺陷。
金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡。内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。动模型腔太深,通风排气困难。
缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。裂缝:由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩,或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
常见的不良现象有:有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章:表面起皱:产品表面形成的不规则褶皱,主要出现在壁较薄的前段部分。
铸造缺陷产生的原因及防治措施有哪些
1、金属模铸造容易产生裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
2、产生原因:压铸机压力不够,压射比压太低;进料口厚度太大;浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。调整方法:更换压铸比压大的压铸机;减小进料口流道厚度;改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。
3、因固态收缩,铸件的外形轮廓尺寸略有缩小。防止缩孔和缩松的措施:合理选用铸造合金;按照定向凝固原则进行凝固;合理地确定内浇道位置及浇注工艺;合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
4、砂眼及其预防措施砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型(芯)砂的小孔,砂眼是一种常见的铸造缺陷,往往导致铸件报废。
如图所示的铸件结构有何缺点,该如何改进
1、下面的棒状物导致无法拔模,卡住了,所以没有办法铸造,结构不合理,可以铸成直的,然后再机械加工出那个棒状物。
2、工艺性好的铸件结构应该满足以下要求:壁厚均匀或适当过渡;圆角尺寸合适;无锐角或悬空部分;分型面简单且易于起模;通孔两端有圆角或斜面;加强筋位置合理且不影响起模等 。- 链接方式。
3、内部半圆与底平面过渡部分不合理,采用大R角过渡。
4、不合理。图示铸件结构交叉接头交叉处热节较大,易产生缩孔、缩松,内应力也难以释放,易产生裂纹。应改为交错接头减小热节,通过微量变形减缓内应力,使其提高抗裂性能。图示铸件结构是不合理的。
5、.冷隔和浇不足液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。
6、里面小孔的斜度不合理,无法起模,应改为相反的斜度,上面尺寸比下面大。
铸件结构各有什么缺点怎么改进?
为了改进铸件结构的缺点,可以从以下几个方面进行考虑:- 铸件结构工艺性。这是指铸件结构是否适合于采用某种或某几种制造方法进行生产。
金属模铸造容易产生裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
浇口杯表面要光滑,不能有浮砂。粘砂及其预防措施在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙,难于清理。
产生原因:内浇口进口太大;压铸机压力过小;锐角处通气不好,有空气排不出来。调整方法:减小内浇口。改换压力大的压铸机。
铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺):形成原因: (1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多。(2)浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。(3)排气条件不良原因。
导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
1、铸件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起,铸件变形也会造成尺寸超差。铸件气孔超差。合金含气量高,要改善精炼。模具的充满度和排溢系统设计不合理,要改善。压铸工艺不合理,要改善。铸件变形。
2、铸造工艺合理的铸造工艺 合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺,综合利用冒口、冷铁和补贴,以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。采取合理的熔炼工艺 减少金属中气体及氧化物,提高其流动性和补缩能力。
3、压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
4、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。