冲裁模具复合模,冲裁模具复合模具图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲裁模具复合模的问题，于是小编就整理了5个相关介绍冲裁模具复合模的解答，让我们一起看看吧。

什么是正装复合模？

凸凹模安装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模；正装复合模结构，也就是凸模在下模部分、凹模也在下模部分、凸凹模在上模部分，这种结构的模具加工出的冲裁件平整度较好，其出件方式是采用弹顶器自下模（凹模）内顶出到模具工作面上；废料不在凸凹模内积累，压力机回程时，废料即从凸凹内推出；冲压加工时，废料自上而下击落，和工件一起汇集于模具工作面上，对生产操作不利。

1、正装复合模：优点是冲出的冲件平直度较高；缺点是结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。

2、倒装复合模：优点是倒装复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作；缺点是不宜冲裁孔边距较小的冲裁件。

扩展资料：

倒装复合模通常采用刚性推件装置，推件装置由打料杆与推料块组合成一体，再由压力机打料装置将制件推出；凸凹模起落料凸模和冲孔凹模的作用。

复合模的成本偏高，制造周期长，一般适合生产较大批量的冲压件；复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时尤其要注意。

复合模和级进模优缺点对比？

1、复合膜

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

优点：工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高; 生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制。

缺点：复合膜普遍用到黏合剂。工艺较难。对来料要求较高。

2、级进模

正装式复合模冲压出什么样的形状？

复合模分为正装和反装两种形式，但是，同样的一套模具，不管是正装，还是反装，其冲压出来的产品的形状并没有什么不同。

只不过是在冲压的操作效率方面有所不同；正转的复合模的凸凹模是在上模，冲孔的凸模和凹模装在下模。

冲孔冲下来的废料会留在模具的面上，需要操作者每冲压一次，就要把废料清理出去；这样，每操作一次，就要多一次清理的动作；而反装复合模的凸凹模是装在下模，冲孔的凸模装在上模，冲孔的废料可以直接从凸凹模的的孔里漏下去，省去了操作者每次要清理废料的动作，这样冲压的工作效率就会提高不少。

工程模与连续模的区别？

工程模还属于试产阶段，连续模已经开始投产了

一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。

2.

使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。

3.

连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。

4.

连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“最小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。

精冲机和冲床有什么区别？

精冲机和冲床区别如下：

1.材料分离形式不同，

冲床实现材料分离特点是:冲模的下刃口挤入材料一定深度时,材料发生破坏,出现微裂纹,上、下刃口还未接触,材料塑性变形已经完成,这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。

精冲机则是以变形形式实现材料的分离,即冲模上、下刃口接触后才实现分离。这种分离过程的特点是,在整个受力过程中,材料并不发生破坏。

2.断面质量不同，冲床的断面是由塌角、光亮带、剪切断裂带、毛刺四部分组成。剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；

而精冲机的整个零件断面,全是光亮带,它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。

3.冲模结构形式不同，精冲模和普通冲压的复合模相类似,只是精冲模的刚度和加工精度要比复合模要求高的多。此外，精冲模所承受的压力要比普通冲压模大1.5～2倍左右。因此，精冲模的结构比较紧凑，并且坚固耐用。

到此，以上就是小编对于冲裁模具复合模的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲裁模具复合模的5点解答对大家有用。