canon模型（佳能车间）

佳能无与伦比的产品品质来自于其对模具的不断改进。佳能拥有丰富的模具生产经验，愿意与各企业分享。佳能的模具生产得益于正确的机床和优秀的设计软件的选择，以及完善的加工程序和丰富的加工经验。

精密模具的生产需要高质量的设计软件和精选的高质量加工机床。

“佳能的产品家喻户晓，”佳能子公司弗吉尼亚佳能公司业务开发总监布赖恩斯特朗威斯(Brian Strangways) 说。 “人们想要代表佳能产品质量的模具。我们给他们他们想要的东西。”

每一款佳能产品，从数码相机到企业激光复印机，都包含数百个由高精度注塑模具制成的零件。佳能弗吉尼亚公司最初是为了制造佳能产品而成立的，最近开始为其他需要高精度模具的公司提供模具制造服务。

两年前，他们开始为其他公司生产产品，并发现需求巨大。 “我们大约95% 的业务来自外部客户，”Strangways 继续说道。 “因为我们拥有自己的专利设计软件、强大的编程能力以及当今世界上最先进的一些机床，所以我们的交货周期比竞争对手短约30%，我们正在努力缩短50%此外，我们还可以生产一些极其复杂的模具，而这些模具由于其独特的特性，许多制造商都无法生产。”

弗吉尼亚佳能公司

弗吉尼亚佳能位于弗吉尼亚州纽波特纽斯港，成立于1985年。它采用世界知名的生产系统、广泛的技术和专业的制造知识，为客户提供生产解决方案，包括注塑模具、金属和塑料零件以及产品。制造和逆向制造。

佳能弗吉尼亚州的制造工厂面积刚刚超过100 万平方英尺，拥有2.75 亿美元的固定资产和1,200 名员工。其母公司佳能在全球拥有11.5万名员工，销售额达350亿美元。

Virginia Canon 的主要卖点是其创新的专利软件，可以快速将客户要求的设计转换为机器代码。由于其先进的生产设施和较短的周转时间，他们能够为客户生产高精度和高质量的复杂钢模具。

佳能弗吉尼亚州在整个制造过程中运行着无缝的设计数据流。这确保了整个项目中的经理、工程师、设计师、程序员和模具制造商共享相同的信息。该公司能够制造从简单的开关模具到复杂、公差严格且美观的模具。它还能够根据客户的具体需求和要求制造模具，并能够满足最苛刻客户的标准。

该公司还提供按单生产和逆向物流服务。 Strangways表示，“客户现在可以利用佳能的核心能力和优质高效的生产能力进行一整套外包生产，无论他们的需求有多么不同。”

佳能的特色产品是重达850吨的复杂、多型腔、带有热流道的高质量机床以及公差为5微米的精密模具。为了成功制造这些工具，佳能采用了三阶段工艺。

三阶段过程

“我们有一个非常精确的三阶段流程，”佳能业务开发经理马特斯洛特威尔说。 “这套工艺是从为佳能产品制作高精度模具的经验中提炼出来的，我们用这套工艺来服务每一位客户。”

第一步是设计。佳能使用基于多年模具制造经验的专有软件。它使用计算机辅助设计软件包和自动化三维模具成型程序来分析和可视化模具的机械结构。该软件不仅反映了佳能生产的数千个模具的质量，而且还随着技术的变化而不断更新。

第二步是编程。 “除了设计的优势之外，我们能为客户提供的最有价值的就是将设计转化为高精度、创新的机器代码。”斯特兰韦斯说道。

生产各种复杂模具的经验告诉他们，编程对于模具制造商来说是一个棘手的方面，包括无法利用机器功能、编程技能，以及最重要的是，将设计转换为程序时模具可能出现故障。

“编程是最能代表制造复杂模具经验的方面，”斯洛豪尔说。 “大多数人都可以设计出理论上看起来不错的模具。这里的关键是让模具正常工作，并能够用钢制造出完美的注塑零件。”

“我们与牧野的关系在第二步中进展顺利，”斯特兰维斯补充道。 “因为我们的系统是高度智能化的，所以我们需要有相应智能、有能力的机床来支持。”佳能发现牧野的机床可以完全执行佳能软件生成的代码，因为它们具有所需的可控性、轴速度、刚度和精度。

“牧野的机床在细节上设计得非常好，比如能够设定最合适的金属切削速度，这样模具就不会受热太久。我们还知道牧野的机床可以完全按照编程进行切割。 “当我们能够充分利用我们的系统和经验时，无法找到一台能给人们信心的机器就是一个致命的缺陷。”

一旦设计完成并且编程完美无缺，最后一步就是高速加工和生产。佳能拥有5台牧野V33立式加工中心、2台V22立式石墨加工中心、1台A51卧式加工中心和2台EDNC65S放电铣床。

高速加工

佳能的客户经常需要设计一些具有挑战性的模具：复杂的型腔或带有气体辅助或机械装置的模具。除此之外，他们还关心公差，塑料零件的最终生产通常要求公差为+/-0.01 毫米或更小，钢零件的公差通常要求为+/-0.002 毫米。

“我们带客户参观工厂，第三步，我带他们参观Makino a51，”Slothower 说。 “在这台牧野卧式机床前面，有几十块巨大的未加工钢坯。我们用a51加工重型模具，介绍完a51后，我们再介绍V33进行粗加工。”

佳能使用V33进行粗加工和半精加工，也可以用它对热处理模具进行硬铣削。高精度、高硬度、易编程是V33值得佳能信赖的地方。

“我们一直关心的是如何对模具进行加热和加压。”斯特兰维斯补充道。 “我们需要一台能够快速运行，同时完全按照编程工作的机床。V33 每次都按照这个标准加工模具，就像V22 加工石墨模具一样。”

“只要有可能，我们从粗加工到精加工都会使用V33，但如果模具的复杂性太高，我们通常会使用铣床来加工公差严格或锐角的模具，”Slothower 说道。

佳能依靠牧野机床来确保佳能的设计和编程能力在最终模具中得到充分体现，这将使他们的客户非常满意。

“在建立佳能模具制造操作系统时，牧野很快就成为该系统的关键合作伙伴，”斯特兰韦斯说。 “我们选择牧野机器是因为它们的高精度、机器服务和技术支持。从一开始到现在，牧野的技术支持对我们的成功发挥了至关重要的作用。”

闭模

佳能使用他们的三阶段流程为大订单客户生产模具样品。客户在四个星期内需要一个封闭的模具和一些零件，但他们找不到交货时间如此短的公司。根据客户的时限，佳能在不到四个星期的时间里生产出了他们需要的模具和300个工件。

“我们之所以能够完成这项工作，是因为我们的三阶段工艺以及Makino 机器为我们提供的生产能力，”Strangways 说道。

这项工作的关键要素之一是需要对工件进行手工抛光，这使得许多模具制造商的交货时间过长。由于牧野V33机床的精加工效果特别好，佳能省去了额外的抛光工序。

“我们使用V33与硬质合金立铣刀和高精度热缩夹头相结合，实现了5-7微米的抛光精度，这样模具就已经非常好了，不需要手动抛光，”Slothower说。 “我们还添加了BLUM 的激光工具检测系统和工具更换系统，这样就无需工人操作并加快了流程。”

自我监控机器程序可传达最后一台机器的质量和状况，以确保每次加工操作的准确性。

牧野PRO5控制器是佳能车间的标准工具。 “我们的员工喜欢这个控制器。工人操作简单，非常灵活，调试时间短。这种基于可视化的系统易于控制，并使流程更加高效。另外，牧野公司还对我们的V33进行了改装，以满足我们的特殊需求。这些修改允许V33 与我们的DNC 系统连接。 DNC系统可以向机床发出指令并监控这些指令的执行情况，使我们能够缩短交货时间，使我们能够满足各种特定的交货要求，”Slothower说。

佳能成功的另一个关键部分是他们对生产车间的环境和安全的承诺。 a51上使用过的冷却液将通过冷却液和切屑分离系统过滤掉切屑，以便冷却液可以循环利用。作为佳能100% 废料回收计划的一部分，这些金属刨花也被收集和回收。

经验因素

“很多时候，根据一些客户的要求，我们会在几周内创建一个模具，并从头开始设计，而大多数制造商需要几个月的时间才能创建，”斯特兰韦斯解释道。 “除此之外，我们发现越来越多的客户期望钢模具的公差达到2-3 微米，这主要是因为需要精加工高精度零件。”

由于佳能生产数千个模具，因此他们能够在生产过程中找到速度和精度之间的微妙平衡。牧野机器与佳能的设计和控制能力相结合，使他们能够完美地实现这种平衡。

“我们的目标是在尽可能短的时间内生产出完美的模具，”斯特兰韦斯说。 “依靠Makinos 机器的高速加工能力，我们的三阶段流程使我们能够实现这一目标并创造出每个客户想要的模具。”

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