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模具顶针后方限位顶的太紧(模具顶针太多会有什么影响)
2023-11-30 03:30:14 模具 999人已围观
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塑胶模具设计的常见问题解答「」
1、按照工艺条件烘料,材料充分干燥;提高模温,降低料温,防止材料分解;提高射压,使型腔气体彻底排出;提高背压,使预塑过程中排出料中气体;适当加大流道和浇口尺寸。
2、缺胶 工艺问题:塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低;模具问题:流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物;原材料问题:流动性太差、混有杂物。
3、塑胶模具设计中的问题:检查胶位是否均匀,如不均匀则会引起缩水并影响外观。
4、注塑加工模具设计中应考虑的问题,归纳起来大致有以下几个方面:了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度,校验最大的流动长度。
模具后模二次顶出动图顶针同推板同时顶,到一定距离,推板不动,顶针继续...
1、形状复杂的模具,脱模时,如果用顶针脱模,需要众多的顶针,而使用推板脱模,只需一块推板,后面再设置几个顶杆就行了,工艺比较简单,注塑件的端面比较平整,适合那些对端面有要求的产品。
2、所以,第一次顶出行程长,是为了实现制件完全移动可脱离位置,也就是顶出到位,第二次行程短,是为了制件在可脱离位置附近进行快速进退震动,以便迅速脱模。顶针退回距离由时间控制,一般设置的很小,所以回程也小。
3、顶片的R角一定要设计 在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下,优先考虑顶针。顶针的透刀剩20-25㎜。顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
4、老式的注塑机是在动定模开模后,动模后面固定的推板顶杆把脱料顶杆顶出,使得注塑件脱离动模;现在的注塑机是在动定模开模后,推杆油缸动作,将脱料顶板顶出,使得注塑件脱离动模。
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