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模具顶针后方限位顶的太紧（模具顶针太多会有什么影响）
2023-11-30 03:30:14 模具 999人已围观
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塑胶模具设计的常见问题解答「」
1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。
2、缺胶 工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。
3、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
4、注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。
模具后模二次顶出动图顶针同推板同时顶,到一定距离,推板不动,顶针继续...
1、形状复杂的模具，脱模时，如果用顶针脱模，需要众多的顶针，而使用推板脱模，只需一块推板，后面再设置几个顶杆就行了，工艺比较简单，注塑件的端面比较平整，适合那些对端面有要求的产品。
2、所以，第一次顶出行程长，是为了实现制件完全移动可脱离位置，也就是顶出到位，第二次行程短，是为了制件在可脱离位置附近进行快速进退震动，以便迅速脱模。顶针退回距离由时间控制，一般设置的很小，所以回程也小。
3、顶片的R角一定要设计 在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。顶针的透刀剩20-25㎜。顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
4、老式的注塑机是在动定模开模后，动模后面固定的推板顶杆把脱料顶杆顶出，使得注塑件脱离动模；现在的注塑机是在动定模开模后，推杆油缸动作，将脱料顶板顶出，使得注塑件脱离动模。
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