压铸模具的流道设计,压铸模具的流道设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压铸模具的流道设计的问题，于是小编就整理了2个相关介绍压铸模具的流道设计的解答，让我们一起看看吧。

模具为什么要做流道？

制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。

冷流道，与热流道相比，产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，使用广泛。

你好，你说的模具应该是注塑模具，或者是压铸模吧，我以前是做注塑模的，这两种模具都是要有流道的，打个比方，就好像我们家里的自来水都是用水管连起来的，这个水管就与模具里流道是一样，这样比较好理解，当然也有单个产品模具就不需流道，但也要做冷料井的。流道分为；主流道，分流道，浇口，冷料井。以上是我的回答希望能帮到你。

关于压铸模具设计的问题，一般压铸模具该怎么设计才好？

宏观来说

1.保证产品品质

2.模具的寿命保证

3.较低的制造成本和加工成本

微观来说就比较多了比如，模具好组，防呆，易更换备件，设计时的收缩率，浇口位置，排气等等吧

希望能帮到你

你这个问题有点大，压铸模具设计涉及到的知识面很广，不是用鼠标键盘搞两下，出一堆图纸就完事了的，要多借鉴类似模具成功经验，要多了解产品要求，要多点与现场人员沟通了解实际情况，没把握，流道设计多计算，模流分析多跑几次。具体的不多说了。

到此，以上就是小编对于压铸模具的流道设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于压铸模具的流道设计的2点解答对大家有用。