模具水纹修复机器（模具纹理处理）

本文目录一览：

• 1、pet片材有水波纹怎么调
• 2、手机锌合金产品在压铸出来后有水纹和气泡该怎么解决
• 3、注塑机热流道的透明产品有气纹、有水纹怎么调?
• 4、注塑机正熊机假水纹怎么调
• 5、注塑产品有夹水纹怎样调机处理

pet片材有水波纹怎么调

修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能大大优化吸塑包装制品的水波纹。

pet有水花处理方法：用烘干筒把料烘干。 检查炮筒的温度是否超过了料的熔点，把容胶背压加大些，加大容胶密度，减少容胶中的气泡。 注意射咀是否有流料出来，加长抽胶位置。

在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。

对于凹凸的强度直接调节材质下的凹凸功能项内的参数即可。

实际生产中，在注塑瓶坯阶段，调节二级注射速度，适当提高熔料温度，可消除抛物线(或面)形状的白化。

遇热之后会变得柔软一点，可以整平，注意温度不要过高 聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polyethylene terephthalate 简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。重复单元摩尔分子质量为192g/mol。

手机锌合金产品在压铸出来后有水纹和气泡该怎么解决

这种情况解决方法有模具设计、脱膜、模具使用。模具设计：在模具设计阶段，应考虑进料口、排渣口和排气设置，确保流道顺畅，避免困气、水纹和起泡现象。

模具温度低，料温低，脱模剂浓喷水过多，压射比压小，速度低。把渣包加大点可以改善。

解决锌合金压铸件气孔的办法，先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、干净的合金料。(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

注塑机热流道的透明产品有气纹、有水纹怎么调?

1、处理方法：提高模具温度，增加射出速度，增加射出和保持压力，提高材料温度。

2、注塑机调气纹的技巧有以下：模具透明法 此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。

3、注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。

4、有皱纹：一般发生在入水厚的产品上，建议注射速度尽可能放慢，保压时间延长和加大保压压力。有气纹：一般是因为前冷料错位造成的。建议采用一级慢---二级快的调机方法。

注塑机正熊机假水纹怎么调

1、一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。

2、首先要确定原料没有问题的情况下---1-降低背压，（不可过低）2降低溶胶马达转速。3尽量缩短料在螺杆停留时间。4注射压力尽量不要太高。

3、可能原因 （1） 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2） 注射压力太低。应适当提高。（3） 注射速度太慢。应适当加快。（4） 模具温度太低。应适当提高。（5） 塑件形体结构设计不合理或壁太薄。

4、气体来不及排出。处理方法：减少材料的气化，增加模具的排气。水纹的产生原理：填充流动性不够，填充过程中，还没完全充满型腔，材料就已冷却固化。处理方法：提高模具温度，增加射出速度，增加射出和保持压力，提高材料温度。

注塑产品有夹水纹怎样调机处理

一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。

首先要确定原料没有问题的情况下---1-降低背压，（不可过低）2降低溶胶马达转速。3尽量缩短料在螺杆停留时间。4注射压力尽量不要太高。

有皱纹：一般发生在入水厚的产品上，建议注射速度尽可能放慢，保压时间延长和加大保压压力。有气纹：一般是因为前冷料错位造成的。建议采用一级慢---二级快的调机方法。