塑胶模具设计第52节,塑胶模具设计第52节教程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶模具设计第52节的问题，于是小编就整理了3个相关介绍塑胶模具设计第52节的解答，让我们一起看看吧。

哪位大师知道塑料模具各结构对硬度有什么要求硬度分别是多少？

塑料模具一般对材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之间。

只是导柱、导套、顶杆、斜导柱、滑块、锁块这些滑动部分零件的硬度要求比较高，一般硬度为HRC58~60左右。

注塑模的动模和定模大都是用45号钢制造，经过表面淬火，硬度为HKC48一52度左右，而导柱，导套，顶板，顶杆，以及抽芯，斜块等活动部件，一般选用T8材料制造，其热处理淬硬为HRC55一58度左右。其余的模脚，浇囗套，也都采用45号制造，无须淬硬。总的耒说，注塑模有别于冲压模，各部件对硬度的要求不高。

请问、塑胶模的缩水怎么算？

收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为：D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2.5~3%。 二次加硫后为3.2~4%，采用热压成形均需二次硫化。扩展资料热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。

另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。

例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。

目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

塑胶模具斜顶座高度怎麼算？

确定模具斜顶座高度需要根据具体情况而定，无法给出具体答案
模具斜顶座高度的计算需要考虑工件的设计要求、工艺要求、机床和刀具的性能等多方面因素
不同条件下的计算公式和方法也不同
如果需要计算模具斜顶座高度，建议先了解相关资料，结合具体要求和条件进行计算，在得出初步结果后再进行实际加工和调试，根据实际情况进行微调，确保加工工件的质量和精度

塑胶模具斜顶座的高度可以根据以下计算方法来确定：1. 首先需要确定塑胶模具的设计要求和工件尺寸，包括工件的壁厚、长度、高度等。

2. 根据工件尺寸和塑胶材料的热膨胀系数确定模具收缩率。

3. 计算模具的实际尺寸，包括模腔宽度、长度和高度等。

4. 计算斜顶座的高度，一般情况下，斜顶座的高度应该是模腔高度的10%~15%，以确保在注塑过程中尘埃、异物不会进入到模腔中。

5. 最后检查斜顶座的高度是否符合工艺要求，如果需要，可以对斜顶座高度做出调整，以确保塑胶模具能够顺利注塑生产。

到此，以上就是小编对于塑胶模具设计第52节的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶模具设计第52节的3点解答对大家有用。