模具设计方案沟通问题（模具设计方案沟通问题怎么写）

本文目录一览：

• 1、设计模具需要解决那些关键问题
• 2、4..通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题...
• 3、怎么解决塑料模具设计与制作出现的问题
• 4、模具设计需要注意什么问题
• 5、模具技术57个问题与回答

设计模具需要解决那些关键问题

对于大型模具来说尤其要考虑易损部位的镶拼和封料面的配合方式，这是防止模具早期损坏和压铸过程中跑铝的关键，也是大模具排气及模具加工工艺性的需要。图4所示模具成形部分采用10块模块镶拼结构。(3)设计模架与抽芯机构。

）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。

注射量、注射压力、锁模力够不够？模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题、注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。

4..通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题...

考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。浇口和分型面的选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出的问题。模具的冷却或加热问题。

设计注塑产品时必须综合考虑产品外观.性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。2 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。2 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

分型面，即注塑模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

怎么解决塑料模具设计与制作出现的问题

1、拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。

2、烘干原材料，保障塑胶材料的干燥。注塑问题：提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度；增加注射周期；注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

3、比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

模具设计需要注意什么问题

当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。

模具组装完成后由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

模具技术57个问题与回答

(1)传统热处理工艺的改进技术；(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；(3)涂镀技术，包括化学镀等。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。

C。中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

注射前的准备 （1）烘料（去掉胶料里的水分）（2）料筒的清洗 （3）加料 （4）嵌件的预热与安放。

．搜集必要的资料 设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。

金属模应叫五金模，根据加工方法不同分为冲压模、冲裁模、折弯模、压延成型等以改变金属板或金属块形状为目的模具。材质一般选用强度好的合金刚，工作部位还要求耐磨。