模具设计胶位内缩（模具胶位 英文）

本文目录一览：

• 1、塑料模具收缩率
• 2、塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象,及怎样解决?
• 3、Tpe制品出现缩水现象怎么办?
• 4、注塑产品缩水怎么处理

塑料模具收缩率

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、其它：本色（白色），收缩率0.4%～0.7%，合适的壁厚8～3㎜溢边值0.04㎜。

3、收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

4、一般为千分之五，如果实际尺寸为2mm，那么模具型腔的尺寸为：2+(2*0.005)=231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。

5、PE收缩率在5~0%，一般模具取6%。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象,及怎样解决?

1、解决办法：①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以；②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%；③模具问题的话相应做调整和修改。

2、，修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。2，注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。

3、塑胶制品本身的壁厚过厚。成型时温度过高。

Tpe制品出现缩水现象怎么办?

1、因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。 因保压不够或保压切换位置过早导致缩水现象的，应尽量提高保压压力或延长保压时间。

2、TPE生产厂家告诉您：注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

3、解决方案：(1)降低熔体和模具温度；(2)增加模具冷却时间；(3)注su后将制品立即放在热水中缓慢冷却。

4、出现收缩我们可以通过成型工艺来改善，首先注塑的保压，保压的维持，是在 浇口附近的熔体往模腔里推，减缓浇口 立置的熔体的收缩。适当的保压设定， 可 头使熔体充填密实，杜绝缺胶减少缩水。 其实这不难理解。

注塑产品缩水怎么处理

1、注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

2、注塑abs料尺寸长表面有缩水解决对策： 提高射出压力 调整模具温度 A. 模温较高时，表面易发生锁水。B. 模温较低时，塑件内部易发生真空泡。肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。

3、，修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。2，注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。

4、提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。加大保压时间 降低树脂温度，降低射速。

5、注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。

6、解决方法： 检查冷水机是否正常工作，实际温度与设置温度是否一致。 停机检查清理模具的水路 如果长时间出现凹陷的模具连续生产，会因热量集聚过多造成模具膨胀，滑动部件会出现卡死或擦烧而损坏模具。