模具设计技术注意事项（模具设计技术注意事项及要求）

本文目录一览：

• 1、压铸模具设计要点和注意事项
• 2、橡胶模具设计需要注意那些方面?
• 3、模具成形块的设计需注意事项?
• 4、模具设计的主要注意事项有什么

压铸模具设计要点和注意事项

压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。

合理调整铝金属的流动速度 合理调整铝金属流动速度，就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。

压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似.塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。 对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言。

橡胶模具设计需要注意那些方面?

边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG）橡胶是一种有弹性的聚合物。

建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

)单体橡胶挤出模具设计注意事项 对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。

模具结构设计 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。

主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2“、包胶”通常有独立的两套模具3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。

塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

模具成形块的设计需注意事项?

1、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。

2、(1)模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

3、根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

4、通常有四种方式：1 利用配合间隙排气。2 在分型面上开设排气槽排气。3 利用排气塞排气。4 强制性排气。具体注意细节可以参考工具书，《塑料成型工艺及模具设计》。

模具设计的主要注意事项有什么

1、模具组装完成后由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

2、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

3、）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。

4、开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

5、模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：斜梢距模具中心应取整。支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

6、模具设计的要点(1)模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。