延时开模模具设计,延时开模模具设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于延时开模模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍延时开模模具设计的解答，让我们一起看看吧。

吹瓶机开机预吹就吹气是什么原因？

解决方法：

1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。

2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。

4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

压铸机不开模是怎么会儿事？

不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。

由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。

此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，

吹瓶机出料摇来摇去是什么原因？

可能是模具导柱不同心导致，如果是这个原因关模的时候也会抖动。

第二就是模具导柱没有开排气槽，关模后形成真空后开模时就会抖动

应该是曲肘的铜套磨损过大了,或者直线限位变了.合模后曲肘不是在直线位置上,而是别到反向上去了,

当注塑产品后,由于是反位,开模时曲肘由反向位置拉到直线位置才能开模,所需的开模力很大,会产生振动和很大响声.

注塑机开模时，猛的一下开开，声音很大，怎么回事·?【50次中有一次】？

你这个问题是开模的延时不够以及储料完成后的延时不够所造成的，也可以将冷却时间调长一点，意思是在储料完成后能够加上哪怕1秒的冷却时间，就可以避免猛开模的现象。 讲解一下问题原因： 储料的压力和流量一般是调的相当大的，在储料刚刚完成后很高的压力和流量还没有完全降低的时候开模的动作就执行了，顺着这个高压力及大流量的冲劲，开模的油缸会猛的往后退而且极有可能撞到最终点。对机械部分造成很大的伤害。

到此，以上就是小编对于延时开模模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于延时开模模具设计的4点解答对大家有用。