模具设计双色模画法（什么叫双色模具）

本文目录一览：

• 1、双色模具结构形式及其与包胶模具区别
• 2、双色模具与包胶模具区别?
• 3、双色模的双色模设计要求

双色模具结构形式及其与包胶模具区别

双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。

A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具。而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的。双色模具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业。

双色模具与包胶模具区别?

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具。而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的。双色模具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业。

双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。

首先包胶模具需要2台注塑机，成本比较低。双色模具需要一台双色机成本比较大。其次包胶模具相对西诺双色模具稍微好做一些，因为模具可以单独修理。而双色模具是2个模具链接在一个模架上面，对精度要求比较高。

包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

一次成型 双色模具 重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素。

双色模的双色模设计要求

，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。

，模具的前模以中心旋转180后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3，在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

其中包括对制品的形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的研究讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

拿一出二的模具来说，普同模具为2个行腔，而双色模具因对称的关系，要求沿着中心线copy一下，就有4个行腔.进胶口也有2个，顶出系统（顶针板等）也有两套，当然方铁就只要两边的两个就好了。

双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

双色模具使用须知母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。