低压浇铸模具设计,低压浇铸模具设计规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于低压浇铸模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍低压浇铸模具设计的解答，让我们一起看看吧。

低压铸造和重力浇铸成本？

您好，低压铸造和重力浇铸是两种常见的铸造工艺，它们在成本方面有一些差异。

低压铸造是一种将金属通过压力推入模具中的铸造工艺。相比于传统的重力浇铸，低压铸造的模具设备更为复杂，需要额外的压力设备和控制系统。因此，低压铸造的设备投资成本较高，而且对于小批量生产来说，设备成本相对较高。但是，由于低压铸造可以获得更高的铸件质量和更好的表面光洁度，因此在一些高要求的领域，如航空航天、汽车等行业中得到广泛应用。

重力浇铸是一种利用重力将熔融金属倒入模具中的铸造工艺。相比于低压铸造，重力浇铸的设备投资成本较低，设备简单易操作，适合于中小型企业和小批量生产。但是，重力浇铸的铸件质量和表面光洁度相对较低，因此在一些对铸件质量要求较高的领域，如航空航天、汽车等行业中，重力浇铸的应用相对较少。

综上所述，低压铸造的成本相对较高，适用于对铸件质量要求较高的领域，而重力浇铸的成本相对较低，适用于中小型企业和小批量生产。

低压铸造机参数设置？

(1) 提液时间的选择是为了提高生产周期，同时保证铝液上升时不飞溅，提液速度一般控制在10-375px，必须进行灌装同时考虑到铸件型腔，必须稳定对于排气砂芯的铸件，避免因充填过快而产生背压，应考虑对砂芯的冲击，防止砂芯破损。一般充填速度控制在2-4cm/s，加压时的增压速度通常比充填时的增压速度略快，增压压力比充填压力高0.5-1倍，换算成成压力。像这样加快速度：

上升液体的增压速率通常为2.5-4 kPa/s。

填充和加压速率通常为0.4 至1 kPa/s

升压速率通常为0.5 至1.5 kPa/s。

根据模具与金属液面之间的高度确定每一步的压力值后，即可得到相应的提液时间和充液时间。

(2)保压时间的选择填充完成后，压力不上升，开始保压，直至浇口凝固。铝合金的一般凝固温度为560~600，浇口部分在保压结束时必须达到90%凝固，浇口顶部温度通常在560左右，金属滤网内的温度约590，停留时间为终点保压时间选择过大，容易出问题。 保压时间过短，浇口未满，金属过滤器残留在下模，金属过滤器未充满铝液，或严重时铸件下浇口缩孔（保压不足）压力和转移不足）。 保压时间过长，浇口过长，浇口杯内铝液凝固，浇口堵塞。

(3)冷却时间的选择铸件在卸压后必须留在型腔内冷却一定时间。即从加压完成到产品放出的时间。一般情况下，铸件冷却到350以下开始脱模，冷却时间过短，浇口损坏，铸件强度降低，容易变形，容易卡死，甚至难以去除的东西也会变形。通常，冷却时间约为压制时间的四分之一，压制时间也随模具温度而变化。一个生产周期的冷却时间越短越好，也可以考虑给模具增加强制冷却功能，以提高冷却速度。

重力浇铸和低压铸造外观怎么区分？

重力铸造：

产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

模具寿命较压铸要长，模具成本低。

充型慢，生产效率低。

低压铸造：

浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

到此，以上就是小编对于低压浇铸模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于低压浇铸模具设计的3点解答对大家有用。